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齒輪機機床的鑄件修復技術(shù)分享
發(fā)表時(shí)間:2023-07-13???? 閱讀次數:845??? 字體:【 】????

  傳統焊補工藝的焊補成果及剖析材質(zhì)HT200,導軌缺陷處面積S<1000mm2,深度h<8mm。熱處理狀況:3件未進(jìn)行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248。2.2噴焊設備,電弧焊設備,鎳基焊粉F103(C≤0.15 8.0<Cr<12 2.5<Si<4.5 0<B<7 Fe≤8其他Ni),鑄鐵焊條:Z308,Z248。


  1噴焊


  按噴焊工藝實(shí)行,將導軌面預熱至150℃以上,完結開(kāi)端焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后構成平整面。因為預熱及加熱時(shí)間長(cháng),工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊更簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂紋,同時(shí)線(xiàn)縮短產(chǎn)生裂紋傾向更大。因為裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等要素影響,缺陷大小受到必定限制,而且焊補的缺陷需整理潔凈,因為噴粉中含Fe量比例較高,構成的噴層較電弧焊與母材的顏色更附近。但因具有必定量的Ni,所以無(wú)法與母材顏色更靠近,焊補后可以進(jìn)行機械加工。


  2電弧焊


  用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補,焊補工藝分兩種,開(kāi)始的一種:焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時(shí);其次的一種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易呈現裂紋、硬點(diǎn),焊補后不簡(jiǎn)單進(jìn)行機械加工。焊條價(jià)格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,焊層與焊層之間應中止冷卻至60℃以下,焊補區少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機械加工性良好,結合強度高、無(wú)掉落現象,因為機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、構成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大差異,而且焊條價(jià)格昂貴。


  3成果剖析


  傳統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產(chǎn)生裂紋,工件易受熱變形,簡(jiǎn)單呈現二次氣孔,焊補處金屬顏色與母材差異大是其一起的特色,這也是傳統焊補工藝不能完全解決機床導軌缺陷修正的根本原因。


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